TWI JI工作改善

TWI（Training Within Industry），即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓。其源于二戰后，美國生產局重建日本經濟，發現日本技術勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導人員，故引進TWI訓練，培訓了大量的督導人員的能力，日本政府認識到此培訓的重要性，為此組織企業成立日本產業訓練協會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰后日本經濟得以迅速發展起到了極大的促進作用，現已是各個國家訓練企業督導人員的必備教材。

自1950年由日本國家產業界引入日本以來，目前為止，至少有10,000,000的日本企業界領導、專業人員及員工都受過TWI的培訓，TWI是實施精益生產，豐田生產方式，TPM、5S等各項工具和系統的基礎。作為一套成熟、簡單、實用、有效的課程，可協助企業建立工序、落實管理并穩定成長，至今仍被歐、美與日本等先進國家廣泛應用，歷經70年，仍長盛不衰。

日本Toyota公司總裁曾說，豐田生產模式中最重要的還是TWI；VSM的創始人John Shook極其推崇TWI，認為TWI是豐田生產體系成功的關鍵，并在美國積極組織學習推廣TWI。TWI主要內容包括：工作改善（JM）、工作關系（JR）、工作安全（JS）、工作指導（JI）。工作改善JM（Job Mothed）的培訓目的主要在于：使一線主管能夠用減少損失/浪費的辦法，創造較多的價值而進行的連續的, 擴大的改進活動, 也叫點改善與過程改善的技能。工作指導課程給一線主管的改善意識理念是：要堅信是會有更好地方法的!  

TWI-JM相比較其它的培訓課程，擁有自身的特色，這可能也是這個課程70年長盛不衰的重要原因。此課程榮獲“2011中國企業培訓行業最佳版權課程”稱號。

1. 為徹底掌握基礎原理與原則，課程高度定型化、標準化，有很強的可復制性；
2. 通過學員自身工作的案例討論與實際練習來進行，更加具體，實踐性強；
3. 比知識更重視技能，比起“應知”，更重視“應會”；
4. 講座通俗易懂，把工作的管理技能歸結一張“四階段法”的卡片，一線主管手持卡片邊學邊做，通過實踐運用能迅速形成工作技能，有速效性。

一、掌握一套（4階段法）減少損失/浪費的辦法，創造較多的價值而進行的連續的、擴大的改進活動，也叫點改善與過程改善的技能；
二、運用一套正確改善的技能讓員工能在理解三大基本作業的基礎上積極改善現有作業；
三、大大提高您公司精益生產、TPM、5S等項目的成功率與收益；
四、根據一張卡片普及操作內容，容易達成標準化和人性化管理；
五、加強現場第一線員工之間融洽相處，預防爭吵，減低離職率卓有實效；
六、成為公司內部的TWI專家與培訓師，并迅速為公司培育大批優秀的一線管理人才。

一線主管（班組長）。

一、主管的含義
二、一線主管必備的5個條件
三、改善的必要性
四、現場主管是改善的主力軍
五、三大基本作業介紹
六、現在作業方法案例演示
七、改善后作業方法案例演示
八、改善效果對比分析
九、改善四階段法卡片分發說明
十、作業分解演示
十一、六大自問發應用演示
十二、改善新方法的思考（消除、合并、重組、優化）
十三、改善后新方法的實施要點
十四、學員演練的作業分解
十五、改善計劃表的制定方法；改善計劃表的練習
十六、XY搬運作業改善演示
十七、學員案例演練
十八、學員感想
十九、總結（怎樣開展和推動TWI）

學員成功完成本課程后，可獲日本產業訓練協會和SGS共同頒發的培訓證書。

一、SGS培訓中心專職資深講師授課
SGS培訓中心擁有多名日本產業訓練協會認可的講師，多為制造型企業審核員出身，不僅擁有扎實的理論基礎，而且擁有至少十年以上的行業實踐經驗，可以幫助企業更好的結合工廠實際案例教學，更能學以致用。

二、SGS培訓中心擁有服務于制造業的豐富經驗
SGS培訓中心自成立以來，先后給各大制造型企業培訓了眾多實用型課程，如生產管理、質量管理、精益生產、6Sigma等系列課程，許多中外知名企業都是我們的客戶：如TCL、艾默生、偉創力、富士康、富士能、華為、尼康等。

三、靈活高質的小班授課
1. 小班授課使每個學員有足夠的練習時間，學員在課堂中就可以通過大量時間的演練掌握TWI的技能，邊學邊做。
2. 與資深的TWI認證講師共同實踐大量培訓演練！在演練中學習，學以致用，使學員更容易掌握，滿意度極高。

四、完善的培訓管理機制
SGS培訓中心建立了完善的課前需求調研、課中效果跟蹤、課后反饋收集的課程管理制度，確保了授課效果。為進一步方便客戶，全面提升服務水平，促進同行業的相互溝通與學習，SGS培訓中心還提供研討會、沙龍、論壇、網絡研討會、讀者會、經理人俱樂部等多種形式的增值服務。TWI培訓后跟蹤指導，也是從日產訓原汁原味引進，利用TWI跟蹤指導卡片在工廠進行指導，使企業接受TWI培訓真正學以致用，為企業培養更多的一線管理人才。