AIAG&VDA PFMEA過程失效模式及后果分析實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程

新版FMEA七步法為：規(guī)劃與準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析、風(fēng)險(xiǎn)分析、優(yōu)化、文件化七步法，本次課程按照七步法層層展開，帶著案例分享、團(tuán)隊(duì)沙盤模擬練習(xí)，達(dá)到理解和會(huì)用的目的。

SGS培訓(xùn)中心憑借二十多年實(shí)戰(zhàn)、上百位專家、上千家公司的審核和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)累積，幫助企業(yè)和學(xué)員全面和系統(tǒng)化提升FMEA應(yīng)用能力，讓FMEA從公司的“困擾”變成公司的"利劍"。

一、課程特點(diǎn)
1. 專業(yè)保障
基于SGS IATF審核和FMEA研討會(huì)大數(shù)據(jù)分析，實(shí)時(shí)跟進(jìn)FMEA新版變化點(diǎn)并解讀探討，集結(jié)SGS技術(shù)團(tuán)隊(duì)智慧打造和評審。
2. 實(shí)戰(zhàn)演練
通過課堂模擬練習(xí)、點(diǎn)評分析展開學(xué)習(xí)，讓學(xué)員在實(shí)際的練習(xí)中更直觀迅速掌握FMEA。
3. 產(chǎn)生效益
實(shí)際工作案例分享、互動(dòng)討論，啟發(fā)并指導(dǎo)小組實(shí)際運(yùn)用工具、方法完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益。

二、授課方式
1. 案例分享；
2. 場景導(dǎo)入；
3. 沙盤模擬；
4. 翻轉(zhuǎn)課堂。

一、了解風(fēng)險(xiǎn)管理思維；
二、學(xué)會(huì)FMEA七步法；
三、完善PFMEA推行流程；
四、魚骨圖、5WHY、防錯(cuò)防呆；
五、完善FMEA數(shù)據(jù)庫；
六、掌握運(yùn)輸FMEA、儲(chǔ)存FMEA、返工FMEA方法等。

  研發(fā)、工程、設(shè)備、技術(shù)部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管和工程師；
  制造、質(zhì)量、銷售、采購、SQE、物流、改善小組等相關(guān)人員；
  質(zhì)量管理體系內(nèi)審員。（【備注】適合FMEA活動(dòng)推動(dòng)者，企業(yè)FMEA專家、內(nèi)訓(xùn)師等人員）

  第一天 9:00-17:00 （6.5小時(shí)）

第一章 FMEA基礎(chǔ)

第二章 新版FMEA的變化點(diǎn)

第三章 DFMEA簡介

第四章 如何實(shí)施PFMEA
1. 第一步 策劃和準(zhǔn)備
2. 第二步 結(jié)構(gòu)分析
3. 第三步 功能分析

  第二天 9:00-17:00 （6.5小時(shí)）

第四章 如何實(shí)施PFMEA
4. 第四步  失效分析
5. 第五步  風(fēng)險(xiǎn)分析
6. 第六步  優(yōu)化
7. 第七步 文件化

第五章 PFMEA應(yīng)用
1. 控制計(jì)劃
2. 如何利用FMEA進(jìn)行問題分析和解決

復(fù)盤與測試

一、IATF 16949:2016汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)課程
二、APQP&CP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃培訓(xùn)課程
三、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課程
四、MSA測量系統(tǒng)分析培訓(xùn)課程
五、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)課程
六、FMEA企業(yè)進(jìn)階實(shí)戰(zhàn)提升培訓(xùn)課程
七、PFMEA過程失效模式與影響分析培訓(xùn)課程