一線主管持續改善意識、方法與實踐應用

從精益現場改善出發，從成本降低和提升現場效率入手，以人機料法環的改善為對象，學習精益簡潔而實用的工具，全面提升QCDSM的目標，做到有效率，更有效果的工廠管理。課程時間：具體排課時間請咨詢客服。

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課程概述

一、企業常見問題與誤區
1. 物料亂放，浪費嚴重，生產現場無人關心；
2. 一線主管忙得團團轉，生產現場依然亂糟糟；
3. 一線主管是持續改善的帶頭人，對于如何帶領團隊對本班組進行改善卻無從下手，無法實現部門內的精益要求。

二、SGS全新升級系列課程
《一線主管持續改善意識、方法與實踐應用培訓課程》將從精益現場改善出發，從成本降低和提升現場效率入手，以人機料法環的改善為對象，學習精益簡潔而實用的工具，全面提升QCDSM的目標，做到有效率，更有效果的工廠管理。

課程特色

1. 通過模擬工廠來體現精益改善工具與績效提升的關系；
2. 讓學員結合自身的現狀，制定績效提升的改善路線圖；
3. 一整套人料機法環的改善工具，讓學員理清現況，明確理想目標，選擇合適的工具方法。

課程收益

一、了解改善的方法論和解決問題的思維；
二、掌握人料機法環的改善方案和執行方法，從而提高生產績效；
三、掌握如何通過5S及目視化，構建生產的秩序和基本規則；
四、掌握如何利用作業IE分析，構建穩定且少人化的標準作業；
五、掌握設備PM，讓機器設備具有最高加動效率；
六、學會利用流程圖分析，識別流程中的停滯，從而構建連續流動生產方式；
七、掌握超越金錢的激勵方式，更好地激活員工。

授課對象及授課方式

一、授課對象
部門經理、生產主管、車間主任、班組長。

二、授課方式
1. 實戰演練；
2. 案例分享；
3. 游戲模擬練習；
4. 互動討論；
5. 講師講解。

課程大綱

第一天 9:00~17:00

導入（傳統管理的問題所在）
1. 課程介紹
2. 工廠的10大苦惱探尋
3. 傳統工廠與精益工廠4大比對
4. 大野：工廠要從現場改善開始

第一模塊（管理者的思維轉變）
1. 轉變1：沒有問題是最大的問題
2. 轉變2：事前思考而不是事后彌補
3. 轉變3：管理 =日常業務 + 改善
4. 轉變4：員工在干活不一定是在工作
5. 轉變5：用科學分析替代盲目經驗主義
6. 科學分析問題解決的訣竅

第二模塊改善的方法論
1. 改善的哲學
2. 改善的起點-作業觀察
3. 改善的中心-消除浪費
4. 改善的對象-4M1E
5. 改善的目標-QCDSM
6. 改善的原則-ECRS

第三模塊精益改善工具與績效提升的路線圖
【制定績效提升的路線圖和選擇工具方法，以下通過模擬工廠來體現精益改善工具與績效提升的關系】
1. 環的改善：5s及目視化-構建生產的秩序和基本規則
【課堂模擬練習：試點區域的5S活動和體驗】

第二天 9:00~17:00

2. 法的改善：作業IE分析-構建穩定且少人化的標準作業
【課堂練習：一個作業流程的標準化作業分析】
3. 機的改善：設備PM–讓機器設備具有最高加動效率
4. 物的改善：流動化生產–創建連續流動
5. 人的改善：創意工夫–激活人的管理