一線主管持續(xù)改善意識(shí)、方法與實(shí)踐應(yīng)用

一、企業(yè)常見問題與誤區(qū)
1. 物料亂放，浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)現(xiàn)場無人關(guān)心；
2. 一線主管忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場依然亂糟糟；
3. 一線主管是持續(xù)改善的帶頭人，對(duì)于如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)對(duì)本班組進(jìn)行改善卻無從下手，無法實(shí)現(xiàn)部門內(nèi)的精益要求。

二、SGS全新升級(jí)系列課程
《一線主管持續(xù)改善意識(shí)、方法與實(shí)踐應(yīng)用培訓(xùn)課程》將從精益現(xiàn)場改善出發(fā)，從成本降低和提升現(xiàn)場效率入手，以人機(jī)料法環(huán)的改善為對(duì)象，學(xué)習(xí)精益簡潔而實(shí)用的工具，全面提升QCDSM的目標(biāo)，做到有效率，更有效果的工廠管理。

1. 通過模擬工廠來體現(xiàn)精益改善工具與績效提升的關(guān)系；
2. 讓學(xué)員結(jié)合自身的現(xiàn)狀，制定績效提升的改善路線圖；
3. 一整套人料機(jī)法環(huán)的改善工具，讓學(xué)員理清現(xiàn)況，明確理想目標(biāo)，選擇合適的工具方法。

一、了解改善的方法論和解決問題的思維；
二、掌握人料機(jī)法環(huán)的改善方案和執(zhí)行方法，從而提高生產(chǎn)績效；
三、掌握如何通過5S及目視化，構(gòu)建生產(chǎn)的秩序和基本規(guī)則；
四、掌握如何利用作業(yè)IE分析，構(gòu)建穩(wěn)定且少人化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；
五、掌握設(shè)備PM，讓機(jī)器設(shè)備具有最高加動(dòng)效率；
六、學(xué)會(huì)利用流程圖分析，識(shí)別流程中的停滯，從而構(gòu)建連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)方式；
七、掌握超越金錢的激勵(lì)方式，更好地激活員工。

一、授課對(duì)象
部門經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長。

二、授課方式
1. 實(shí)戰(zhàn)演練；
2. 案例分享；
3. 游戲模擬練習(xí)；
4. 互動(dòng)討論；
5. 講師講解。

第一天 9:00~17:00

導(dǎo)入（傳統(tǒng)管理的問題所在）
1. 課程介紹
2. 工廠的10大苦惱探尋
3. 傳統(tǒng)工廠與精益工廠4大比對(duì)
4. 大野：工廠要從現(xiàn)場改善開始

第一模塊（管理者的思維轉(zhuǎn)變）
1. 轉(zhuǎn)變1：沒有問題是最大的問題
2. 轉(zhuǎn)變2：事前思考而不是事后彌補(bǔ)
3. 轉(zhuǎn)變3：管理 =日常業(yè)務(wù) + 改善
4. 轉(zhuǎn)變4：員工在干活不一定是在工作
5. 轉(zhuǎn)變5：用科學(xué)分析替代盲目經(jīng)驗(yàn)主義
6. 科學(xué)分析問題解決的訣竅

第二模塊 改善的方法論
1. 改善的哲學(xué)
2. 改善的起點(diǎn)-作業(yè)觀察
3. 改善的中心-消除浪費(fèi)
4. 改善的對(duì)象-4M1E
5. 改善的目標(biāo)-QCDSM
6. 改善的原則-ECRS

第三模塊 精益改善工具與績效提升的路線圖
【制定績效提升的路線圖和選擇工具方法，以下通過模擬工廠來體現(xiàn)精益改善工具與績效提升的關(guān)系】
1. 環(huán)的改善：5s及目視化-構(gòu)建生產(chǎn)的秩序和基本規(guī)則
【課堂模擬練習(xí)：試點(diǎn)區(qū)域的5S活動(dòng)和體驗(yàn)】

第二天 9:00~17:00

2. 法的改善：作業(yè)IE分析-構(gòu)建穩(wěn)定且少人化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
【課堂練習(xí)：一個(gè)作業(yè)流程的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)分析】
3. 機(jī)的改善：設(shè)備PM–讓機(jī)器設(shè)備具有最高加動(dòng)效率
4. 物的改善：流動(dòng)化生產(chǎn)–創(chuàng)建連續(xù)流動(dòng)
5. 人的改善：創(chuàng)意工夫–激活人的管理