精益理念與核心策略（精益生產(chǎn)理念）

從豐田生產(chǎn)管理模式中萃取的精益生產(chǎn)模式，一度被部分國人誤解為汽車行業(yè)專屬的管理模式，雖然在日本這種模式一度應(yīng)用在機械、電子、家裝，床墊等眾多行業(yè)，但是部分國人一直將其不愿導(dǎo)入精益生產(chǎn)和導(dǎo)入精益生產(chǎn)失敗的經(jīng)驗歸結(jié)為汽車行業(yè)的專屬管理模式。我們有幸看到，在廣州、深圳等地，已經(jīng)有好多服裝、鞋帽行業(yè)等也成功的實施了精益生產(chǎn)模式，讓國人感到甚是欣喜。

到底什么是精益生產(chǎn)，是照抄照搬？還是在深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)模式的真諦后靈活的加以應(yīng)用。魯迅先生說“拿來主義”，郭臺銘描述成功的步驟“抄、學(xué)習(xí)、研究、創(chuàng)新”，然而我們更多時候僅僅停留在“拿來”和“抄”，后面的“研究”和“創(chuàng)新”太少，當(dāng)然前提是我們要先抄來，不要棄別人花費幾十年的經(jīng)驗于不顧，從新來過，再走彎路，只有站在巨人的肩膀上，智者借力而行，才能更高遠。

一、通過學(xué)習(xí)，系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)基本概念和特征；
二、熟悉精益生產(chǎn)的基本思想、理念；
三、掌握精益生產(chǎn)的基本方法、重要工具、使用技術(shù)；
四、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，掌握現(xiàn)場改善的有效方法；
五、學(xué)習(xí)一個流、拉動生產(chǎn)的意義，了解平準化、均衡化生產(chǎn)的意義；
六、了解精益生產(chǎn)的推動方法。

制造型企業(yè)高層管理者、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、IE部門主管、經(jīng)理、物控部。

模塊一 企業(yè)經(jīng)營的目標
1. 工廠的目標
2. 生產(chǎn)運營管理
3. 戴明環(huán)
4. 成功的步驟
5. 小組討論

模塊二 生產(chǎn)運營管理的變遷
1. 生產(chǎn)方式的演進
2. 精益生產(chǎn)方式

模塊三 精益生產(chǎn)的意識
1. 錢都去哪兒了？
2. 時間都去哪兒了？
3. 真效率和假效率
4. 庫存是企業(yè)的墓場

模塊四 精益的十四個原則
1. 第一大類：長期理念
2. 第二大類：正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果
3. 第三大類：發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價值
4. 第四大類：持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動力

模塊五 平準化生產(chǎn)和全局觀點
1. 平準化
2. 全局觀點
3. 七種浪費

模塊六 制程集結(jié)讓產(chǎn)品流動起來
1. 讓產(chǎn)品在制造過程中流動起來
2. 將各制程盡可能集結(jié)成物理上的動線
3. 流線化生產(chǎn)的建立
4. 如何支撐流線化生產(chǎn)

模塊七 需求拉動的平準化看板管理
1. 需求拉動
2. 平準化的實現(xiàn)

模塊八 精益兩大支柱：JIT和自動化
1. 豐田喜一郎的JIT
2. 豐田佐吉的自動化
3. 持續(xù)改善才是精益

模塊九 安定化生產(chǎn)
1. 物量的安定
2. 人員的安定
3. 品質(zhì)的安定
4. 設(shè)備的安定
5. 現(xiàn)場的安定

模塊十 持續(xù)改善邁向精益
1. 如何激發(fā)全員參與持續(xù)改善的潛能
2. 創(chuàng)造暴露問題的機制
3. 自主研究會和教育訓(xùn)練
4. 現(xiàn)地現(xiàn)物做改善

學(xué)員成功完成本課程并通過考試后，可獲SGS頒發(fā)的內(nèi)審員證書。