精益理念與核心策略（精益生產理念）

從豐田生產管理模式中萃取的精益生產模式，一度被部分國人誤解為汽車行業專屬的管理模式，雖然在日本這種模式一度應用在機械、電子、家裝，床墊等眾多行業，但是部分國人一直將其不愿導入精益生產和導入精益生產失敗的經驗歸結為汽車行業的專屬管理模式。我們有幸看到，在廣州、深圳等地，已經有好多服裝、鞋帽行業等也成功的實施了精益生產模式，讓國人感到甚是欣喜。

到底什么是精益生產，是照抄照搬？還是在深刻領會到精益生產模式的真諦后靈活的加以應用。魯迅先生說“拿來主義”，郭臺銘描述成功的步驟“抄、學習、研究、創新”，然而我們更多時候僅僅停留在“拿來”和“抄”，后面的“研究”和“創新”太少，當然前提是我們要先抄來，不要棄別人花費幾十年的經驗于不顧，從新來過，再走彎路，只有站在巨人的肩膀上，智者借力而行，才能更高遠。

一、通過學習，系統了解精益生產基本概念和特征；
二、熟悉精益生產的基本思想、理念；
三、掌握精益生產的基本方法、重要工具、使用技術；
四、明確企業現場中的七大浪費，掌握現場改善的有效方法；
五、學習一個流、拉動生產的意義，了解平準化、均衡化生產的意義；
六、了解精益生產的推動方法。

制造型企業高層管理者、廠長、生產經理、IE部門主管、經理、物控部。

模塊一 企業經營的目標
1. 工廠的目標
2. 生產運營管理
3. 戴明環
4. 成功的步驟
5. 小組討論

模塊二 生產運營管理的變遷
1. 生產方式的演進
2. 精益生產方式

模塊三 精益生產的意識
1. 錢都去哪兒了？
2. 時間都去哪兒了？
3. 真效率和假效率
4. 庫存是企業的墓場

模塊四 精益的十四個原則
1. 第一大類：長期理念
2. 第二大類：正確的流程方能產生優異成果
3. 第三大類：發展員工與事業伙伴，為組織創造價值
4. 第四大類：持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力

模塊五 平準化生產和全局觀點
1. 平準化
2. 全局觀點
3. 七種浪費

模塊六 制程集結讓產品流動起來
1. 讓產品在制造過程中流動起來
2. 將各制程盡可能集結成物理上的動線
3. 流線化生產的建立
4. 如何支撐流線化生產

模塊七 需求拉動的平準化看板管理
1. 需求拉動
2. 平準化的實現

模塊八 精益兩大支柱：JIT和自動化
1. 豐田喜一郎的JIT
2. 豐田佐吉的自動化
3. 持續改善才是精益

模塊九 安定化生產
1. 物量的安定
2. 人員的安定
3. 品質的安定
4. 設備的安定
5. 現場的安定

模塊十 持續改善邁向精益
1. 如何激發全員參與持續改善的潛能
2. 創造暴露問題的機制
3. 自主研究會和教育訓練
4. 現地現物做改善

學員成功完成本課程并通過考試后，可獲SGS頒發的內審員證書。