TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)逐漸由以手工為主的勞動密集型向以設備為主的設備自動化型轉(zhuǎn)換。于是，對設備的管理能力就成了企業(yè)生產(chǎn)效率提升和企業(yè)間競爭的關鍵所在。課程時間：具體排課時間請咨詢客服。

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課程背景

現(xiàn)場要怎么管，才能井井有條。相信不用贅述，6S是一個很好的管理工具，這一點已經(jīng)毋庸置疑地被管理學界所公認。但是，如何運用和駕馭這個工具，如何能夠更好地理解并運用好這個工具為我所用？本課程將帶領現(xiàn)場管理者正確的認識6S管理，以及如何在工作中運用這個方法，讓你的現(xiàn)場變得更加“條達”。

課程收益

一、使學員深刻理解TPM管理對設備效率提升和生產(chǎn)效率提升的重要意義；
二、掌握TPM實施的方法與步驟，并能在公司內(nèi)部有效地開展TPM活動。

授課對象

一、企業(yè)中高層管理人員；
二、設備管理和生產(chǎn)管理人員；
三、與設備管理有關的間接部門的管理人員。

課程大綱

第一章設備管理概論
1. 設備管理的基本概念
2. 設備保養(yǎng)的基本活動與工作區(qū)分
3. 設備管理的PDCA
4. 故障保養(yǎng)與預防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)
5. 生產(chǎn)保養(yǎng)與保養(yǎng)預防
6. 全面生產(chǎn)保全（TPM）簡介

第二章設備的資料管理
1. 設備履歷
2. 保養(yǎng)基準與保養(yǎng)工作規(guī)范
3. 保養(yǎng)記錄整理和應用
4. 設備病歷手冊
5. 設備管理分工表
6. 點檢基準書

第三章零故障的思考與分析
1. 故障的定義和種類
2. 劣化故障的原因分析
3. 設備可靠度
4. 零故障原則
5. 零故障5大對策
6. 如何消除設備斷續(xù)小停止

第四章全員設備維護（TPM）
1. TPM定義與TPM目標
2. TPM基本理念與特色
3. 企業(yè)推行TPM成功實例
4. 推行TPM之八大支柱
5. 三階段12個系統(tǒng)步驟
6. 要具備中長期抗戰(zhàn)的決心

第五章自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)
1. 初期清掃
2. 發(fā)生源難清部位對策
3. 制定清掃潤滑點檢暫定基準書
4. 實施總點檢
5. 自主點檢與標準化
6. 徹底自主管理
7. 現(xiàn)狀與基本條件差異分析
8. 差異改善
9. 修訂基本條件之基準
10. 延長設備壽命與弱點對策
11. 點檢與預防保養(yǎng)之效率化
12. 設備綜合診斷

第六章管理體制建立與品質(zhì)保養(yǎng)
1. 初期管理之意義、內(nèi)容
2. 初期管理運作
3. 設備制程能力
4. 設備品質(zhì)（MQ）
5. 品質(zhì)保養(yǎng)之具體作法

第七章事務、間接部門參與與TPM推動
1. 5-7個步驟簡介
2. 全力配合TPM之具體作法
3. 間接部門是TPM活動成功的關鍵