2022年5月26日,IATF發布了第10版標準解釋(SIs),并將于2022年6月正式生效,新版解釋(SI 23、SI 24、SI 25)發生了哪些變化?SGS汽車行業專家為您一一解析
SI 23 4.4.1.1產品和過程的符合性
在本條解釋中,新增的內容是組織應確保所有產品和過程,包括服務件和外包零件,均應符合所有適用的顧客、法律和法規的要求,包括對原材料的要求(見第8.4.2.2條)。
IATF的注解
這個并不是一個新的要求,符合原材料相關的法律法規,本身就是符合法律法規要求的一部分。
SGS專家解讀
如果查看標準的8.4.2.2,我們不難發現,該要求已經存在,要確保所采購的產品、過程和服務符合收貨國、發運國和顧客確定的目的國的現行適用的法律法規的要求,這樣我們可沿著成品往前追溯,追溯到生產國所有的相關的半成品、產品,以及原材料的采購的地方相關的一些法律法規等。很多時候原材料的獲得和生產制造的地方都屬于同一個國家,需符合同一個國家的法律法規。
SI 24 附錄A:A1控制計劃的階段
針對附錄A中的控制計劃階段,本條內容新增了注釋三,即對于高度自動化的(制造)過程,如半導體、機加工、焊接,其控制方法(例如規格/公差、樣本大小、頻次)由信息系統控制(比如,MES系統或類似系統),通過直接引用或鏈接至管理詳細過程控制信息的信息系統,而(僅僅在控制計劃中)概括性地描述控制信息是可以接受的。
IATF的注解
將高度自動化和復雜的過程進行文件化,比如針對半導體加工、一些機加工或者焊接過程,這個文件化會導致(如果)打印出來的控制計劃過于龐大,而無法按照預期的目的進行使用。
因此允許引用和鏈接,可以消除過時信息或者引用錯誤的可能性,從而反映出即時的過程。
SGS專家解讀
由于越來越多的制造過程涉及到自動化,控制信息有時候不是單人可以處理的,不是硬拷貝的文件可以描述的,很多內容描述是在信息系統里面的,通過該系統進行信息的管控。
SI 25 附錄A:A2控制計劃的要素
在本條解釋中的第五項中增加了零件號或通用控制計劃的名稱。
IATF的注解
如果是通用的控制計劃,可能包含太多的零件名,此處寫不下,寫一個通用控制計劃的名稱,則具有唯一性,且明確。
總結
APQP(產品質量先期策劃)和PPAP(生產件批準程序)最初對于量產時的文件化是有一些基本要求的,這些基本要求就包含了對于生產制造最重要的文件PFMEA(過程潛在失效模式及影響分析)和CP(控制計劃)。
其要求每提交一個產品的PPAP,針對該產品的PFMEA和CP,就會包含在文件包里面。但是隨著汽車行業供應鏈的專業化越來越明顯,并且供應鏈靠后端的行業(如半導體、汽車電子)也逐漸擴容到汽車行業里面來。有些雖然不是傳統汽車行業的,但如今在汽車供應鏈里也占據了一席之地,這樣就造成了很多情況下,一個供應商會給不同顧客提供眾多很相似的零件,因此形成了系列化的產品組。這個時候,對于PPAP文件的要求就開始產生一些變化了。大家一定還記得,在FMEA第四版開始,也就是2008年,系列化PFMEA的要求就被提出來了;因為FMEA在整個系列化產品組占據了重要地位,而且可以通用到產品中,不需要單獨對某個產品進行FMEA。
在2009版和2016版的標準(規范),也越來越多提出了CP的系列化;今年,OEM開始明確FMEA需要使用系統,用傳統紙質版FMEA或EXCEL無法適應FMEA要求和實際應用的場景,CP也有可能和系統結合起來,可以引用系統,CP也將會成為非紙張性文件。所以,我們正在處于一個變革的大時代,標準化、自動化、系統化、數字化,將會是我們的途徑和目標,最終在制造業形成一個系統化控制的、無人為錯誤的、滿足顧客要求的、不斷改進提升的生態模式。
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