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面對如下場景,您是否時常會束手無策:
1. 沒有觀片燈,卻需要瀏覽被檢測的圖像;
2. 傳統RT底片無法得到有效地保存;
3. 傳統射線沖洗底片時,如何處理廢液成為了一個難題;
4. 需要快速、高效的傳輸和共享產品的射線圖像,卻苦于沒有合適的方法。
計算機射線照相技術(CR)將成為您理想的解決方案。CR技術用X射線或γ射線對裝于暗盒內的IP板曝光,射線穿透工件后到達IP板,形成潛影。用掃描儀對IP板掃描,將存儲在IP板上的射線影像轉換為數字信號存入到計算機中,數字信號被計算機重建為可視影像在顯示器上顯示、觀察、評定。
計算機射線照相(CR)適用于如下產品和材料類型:
1. 金屬及其合金:包括:焊縫、鑄件,板材,管材等;
2. 非金屬材料:包括:塑料:陶瓷、復合材料等;
3. 電子元器件,電路板;
4. 汽車零部件(鑄鐵、鑄鋼件:曲軸、凸輪軸、橋殼、輪轂等;鋁鑄件:缸蓋、變速箱殼體、各種凸輪軸瓦蓋、轉向系統中的各種支架;焊接件:零部件的焊接等)。
一、SGS工業部在多個城市設立無損檢測實驗室,地理覆蓋范圍廣;
二、SGS工業部無損檢測工程師人員充足、持有國內外多種證書、反應迅速;
三、SGS工業部無損檢測專業配備多樣化,滿足不同專業領域;
四、SGS受中國合格評定國家認可委員會(CNAS),擁有ISO 17025/ISO 17020的檢測資質;
五、SGS擁有中國計量合格證書(CMA);
六、SGS能進行ISO 9001質量體系認證;
七、SGA擁有輻射安全許可證;
八、SGS通過國家航空航天和國防合同方授信項目認證(NADCAP)。

相對于常規射線檢測技術,數字射線檢測技術更高效、快捷,有更高的動態范圍,存儲、調用和傳輸都很方便。數字圖像可以在電腦、手機、平板、投影儀等設備上顯示和觀察,而常規射線檢測技術得到的底片只能通過專業的觀片燈來觀察,一般有且僅有一套,需要的存儲空間較大、調用和傳輸都比較麻煩。
CR和DR都能獲得工件的2D圖像,對缺陷能定性、定量,在長度、寬度方向定位,不能確定深度。CR屬于間接數字成像,分辨率一般稍高于DR;而且CR的成像板可以切割和彎曲,對曲面工件有更好的適用性。DR屬于直接成像,效率高于CR,但其探測器(數字平板)不能彎曲。
CT能獲得工件的3D圖像,能夠對缺陷定性、定量、精確定位(長度、寬度、深度)。除CT以外的射線檢測技術,是把工件全厚度重疊投影在一張底片上,無法分清各部分結構。工業CT是工件的分層斷面圖像,可給出工件任一平面層的圖像,可以發現平面內任何方向分布的缺陷,它具有不重疊、層次分明、對比度高和分辨率高等特點。
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