干貨分享 | 電路板故障頻發？揭示離子污染的三大危害與四大污染源

電路板離子污染是電子制造業及相關應用領域中不容忽視的質量隱患，其本質是電路板在生產、存儲或使用過程中殘留的可電離物質（如助焊劑殘留、手指汗液鹽分、環境粉塵等），這些物質在潮濕環境下會形成導電通路，成為導致電路板腐蝕、漏電、壽命縮短的核心誘因，對電子設備的可靠性與安全性構成嚴重威脅。

離子污染的三大核心危害

• 電化學腐蝕：離子溶解后形成微電池，腐蝕銅箔、焊點，導致線路斷裂、接觸不良。
• 絕緣性能下降：離子導電會引發漏電、漏電流增大，嚴重時導致短路、芯片燒毀。
• 可靠性失效：長期殘留會加速電路板老化，尤其在汽車、醫療、工業等高溫高濕場景，易引發突發故障。

離子污染的四大主要來源

• 生產端：助焊劑殘留（最主要）、電鍍液殘留、清洗劑殘留。
• 操作端：手指接觸的汗液（含鹽分、油脂）、工具殘留的化學物質。
• 環境端：空氣中的粉塵、鹽分（沿海地區）、工業廢氣。
• 存儲/使用端：包裝材料析出物、使用環境中的濕氣、化學溶劑侵蝕。

離子污染的關鍵管控措施

• 生產后徹底清洗：優先用免清洗助焊劑，必要時用專用清洗劑（如異丙醇）去除殘留，避免水洗后烘干不徹底。
• 操作規范：全程佩戴無粉防靜電手套，避免裸手接觸電路板焊盤和線路區。
• 存儲環境控制：保持干燥（濕度40%-60%）、清潔，用防靜電密封袋包裝，避免靠近鹽分、化學溶劑區域。
• 定期檢測：使用離子污染測試儀（如IPC-TM-650標準方法），定期抽檢電路板殘留量，超標及時處理。

目前，PCB/PCBA污染檢測主要依據IPC-TM-650 2.3.28方法，針對7種陰離子、6種陽離子及8種弱有機酸進行全面檢測與管控。各大電子廠與車廠也在此標準基礎上，制定了廠內專屬的離子監控項目。在檢測技術方面，除離子色譜分析外，還可搭配前處理方法或C3設備，實現對PCB/PCBA局部部位或特定點位的精準檢測。

SGS超痕量分析實驗室可協助客戶開展電路板離子污染檢測服務，通過精準檢測確認離子污染程度是否符合工藝要求及各大主機廠的規范標準，從源頭規避污染風險，確保最終產品的可靠性與安全性。