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聚焦制造型企業生產力提升，助力企業實現轉型升級
盡管工業4.0時代已經到來，但是很多中國企業仍處于3.0、2.0甚至更低的水平，中國制造型企業面臨的挑戰和短板依然突出，同時，經濟增速減緩和國際形勢的不確定也給制造業發展增添了風險。
制造業如何應對風險與挑戰？
- 制造業訂單獲取越來越困難、小量多樣和柔性生產漸成主流、融資困難和投資風險并存、國內外同類競爭日益激烈；
- 綜合成本不斷攀升、研發進程緩慢、制造水平更新迭代慢、管理系統不夠完善、人才梯隊不健全
內外多重壓力之下，企業發展舉步維艱……
在高質量發展的時代背景下，企業亟需轉型升級，通過打造高效的生產管理系統，提升生產力水平，實現可持續發展。
SGS推出重磅新品《SGS Productivity System——SGS企業生產動能躍升綜合解決方案》（以下簡稱“SPS”），聚焦制造型企業痛點，幫助企業積極應對變化與挑戰，以可持續的方式不斷提高其生產力，在市場競爭中贏得優勢。
SPS服務來源于日本的精益方法論，該服務已在全球3000多項案例中得到了實踐與驗證。
SPS對結果作出承諾：SPS項目的年度收益（即客戶節約的成本），通常遠超項目投資成本，我們完全有能力兌現所承諾的財務數字目標，并超越客戶的期望。
SPS
五大要素 打造生產力管理系統
SPS著眼于建立以目標、控制、組織、流程、人五大要素為核心的戰略矩陣，通過五要素的緊密連接，夯實客戶的管理系統，并在此基礎上用精益的理念和先進的工具提升生產力，最后達成管理系統和生產力相輔相成，不斷持續提升效果，來幫助企業獲得競爭優勢。
要素一：目標
明確戰略發展目標并分解落實到每個流程和每個人員，使組織內所有資源發力的方向保持一致，形成向心力，從而實現1+1>2的結果；
要素二：控制
控制業務流程，建立異常的快速反饋機制；
要素三：組織
根據需求定制一個清晰的組織架構，并保持正式和非正式的暢通溝通；
要素四：流程
建立穩定、高效、標準的運營管理流程，保證操作的知識是標準化且實用；
要素五：人
人員是企業競爭最大的差異性。幫助企業人員持續自我改善，實現人員價值最大化。
SPS
三大方法 持續提升生產力
方法一
完善并優化管理系統
SPS聚焦的是從人到流程到生產力系統、穩步持續提升，通過完善并優化管理系統，幫助企業在面對外部環境變化時，能夠實現快速調整。
方法二
提升改善核心運營流程
SPS專注于業務中創造價值的核心運營流程，通過實施持續改進流程與推動使用適合生產力的設備和工具，并由工廠組織進行管理而最終實現企業的增值過程。
方法三
建立從點到面的運營試點機制
在有限和可控的區域內實施持續改進的基礎操作，并根據商定的改進目標針對性地提高其生產力；在試點區域內部成立GAP小組，在不同層級建立不同的團隊溝通，旨在解決問題和達成目標，并建立良好自我改善內部機制，激勵員工自我改善，讓人的改善在企業內部改善中發揮關鍵作用，進而覆蓋生產力提升的各個環節，讓客戶收益。
SPS
八大收益 全面落地升級
SPS特色&優勢
? 方法更加聚焦：試運營機制，從點到面推廣；
? 前期深入調研分析：SPS重視項目啟動前的深度調研和診斷，從而為客戶量身定制改進計劃；
? 對結果承諾：SPS項目的年度收益（即客戶節約的成本），通常遠超項目投資成本，我們完全有能力兌現所承諾的財務數字目標，并超越客戶的期望；
? 專業的服務能力：SPS服務誕生以來，在全球范圍內累積了3000多個案例；SPS項目團隊擁有200多位全球資深顧問以及各個行業的標桿實踐；與此同時，SGS成熟且嚴格的項目管理制度為項目的順利實施提供保障，從而給客戶帶來適合的數字化轉型計劃，持續提升企業的競爭力；
? 和一線員工一起工作：SPS團隊將和一線員工并肩工作，幫助一線員工成為更專業的人，從而獨立自主地進行持續改進工作。
SPS項目改善案例
?僅僅三個月, OEE就從78%增長至 82.3%；
?原材料使用率從 92.7% 提高至 95%；
?因事故而浪費的儀表數量減少 33%；
?安全事件減少 54%.
改善一：提高效率（OEE）
- 改進的關鍵：
- OEE方法的實施與分析
- 在生產線上冷啟動的SMED改善
- 關于品種切換的SMED改善
- 平衡工作量和人力的Hoshin分析
? OEE 增加 4.3%
改善二：優化生產線
改進的關鍵：
- 分析主要損失原因
- 維護措施的協調
- 工作方法的優化開發和系統性監控
? 因事故而浪費的儀表數量減少 33%
改善三：提高材料利用率
改進的關鍵：
- GRP 材料的質量和用量優化
- 實施改進的基礎
- 通過常規監控和系統審核進行現場跟蹤
? 回收率增加 2.3%
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