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| 工業(yè)CT檢測(cè)服務(wù) |
| 先進(jìn)設(shè)備,納米級(jí)精度,資質(zhì)齊全,無(wú)損探傷 |
在工業(yè)活動(dòng)中,在你身邊是否時(shí)常出現(xiàn)如下場(chǎng)景:
1. 需要檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部的微小缺陷;
2. 需要對(duì)內(nèi)部缺陷進(jìn)行定位;
3. 需要分析不同斷層的截面缺陷;
4. 需要快速、高效地傳輸和共享產(chǎn)品的3D圖像;
5. 需要做失效分析時(shí),尤其是高附加值產(chǎn)品(等)。
計(jì)算斷層掃描技術(shù)(CT)將成為你解決上述需求的一個(gè)理想解決方案。CT技術(shù)用X射線對(duì)樣品進(jìn)行掃描,射線穿透工件后到達(dá)探測(cè)器,形成影像。掃描過(guò)程中,樣品會(huì)旋轉(zhuǎn)360°,探測(cè)器在樣品旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷保存圖片并上傳到重建電腦中,電腦通過(guò)軟件算法把二維圖片重建成3D圖像。通過(guò)專業(yè)的分析軟件,對(duì)3D圖像進(jìn)行分析,保存。
一、按檢測(cè)目的分類
孔隙率檢測(cè)、缺陷或夾雜分析、壁厚分析、失效檢測(cè)、尺寸測(cè)量、3D對(duì)比、3D建模等。
二、按可檢樣品分類
1. 焊縫、鑄件;
2. 金屬及其合金、非金屬材料;
3. 塑料、陶瓷、復(fù)合材料、電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械;
4. 汽車零部件(鋁鑄件:缸蓋、變速箱殼體、各種凸輪軸瓦蓋、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的各種支架;焊接件:零部件的焊接;小型部件:連機(jī)器,控制盒等)。
我們擁有GE的CT掃描設(shè)備,配置先進(jìn);
我們的檢測(cè)精度高,可高達(dá)納米級(jí);
我們的檢測(cè)會(huì)使用微米及納米雙射線管,檢測(cè)方案更優(yōu);
我們擁有經(jīng)無(wú)損檢測(cè)行業(yè)認(rèn)可的檢測(cè)人員CT資質(zhì)。
CT掃描精度取決于樣品所能放大的倍數(shù),也就是樣品尺寸的大小,樣品尺寸越小,放大倍數(shù)越高,精度越高。
1. 240kV射線機(jī)所能穿透Al最大累積70mm,Fe、Cu等最大厚度10mm,塑料最大累計(jì)厚度200mm。密度越大所能穿透厚度越小。
2. 450KV射線機(jī)所能穿透Al最大累計(jì)150mm,Fe、Cu等最大厚度50mm,塑料最大累計(jì)厚度400mm。密度越大所能穿透厚度越小。
CT以外的射線檢測(cè)技術(shù),是把工件全厚度重疊投影在一張底片上,無(wú)法分清各部分結(jié)構(gòu)。工業(yè)CT是工件的分層斷面圖像,可給出工件任一平面層的圖像,可以發(fā)現(xiàn)平面內(nèi)任何方向分布的缺陷,它具有不重疊、層次分明、對(duì)比度高和分辨率高等特點(diǎn)。
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