HAZOP在間歇操作精細化工裝置中的應用

HAZOP（Hazard and Operation Analysis，危險與可操作性分析）是目前全球過程工業應用廣泛的工藝危險分析方法，國家已于2017年12月正式實施“危險與可操作性分析（HAZOP分析）應用指南”（GB/T35320-2017），針對新建和在役裝置，辨識裝置風險，提高安全水平。

化工裝置既包括大型的石油煉化裝置，也包括眾多小型規模的間歇操作精細化工裝置；而間歇操作意味著頻次更高的人員操作，往往潛藏著更多不可預知的風險。我們先來看一個2020年12月份的一個事故案例：

據黑安辦發[2020]99號通報^[1]：綏化市某生產醫藥中間體的精細化工類企業于2020年12月19日凌晨發生一起爆炸事故，造成3人死亡、4人受傷。爆炸事故地點為該企業正在試生產期間的格雷生產間一臺1立方米的乳化反應釜（產品為噻吩乙醇，主要原料為甲苯和金屬鈉）。通過調閱現場視頻監控，經企業技術人員初步分析，疑似現場操作人員違反操作規程，存在誤操作行為，導致空氣進入乳化斧內，與甲苯、金屬鈉混合發生爆炸。

（事故圖片 ^[2]）

通過這個案例，我們發現事故的根本原因是人員的誤操作：因為金屬鈉遇空氣易自燃，同時反應釜內含大量甲苯（甲B類物質，閃點為4℃）；由于操作人員違反操作規程，在沒有氮氣保護的狀態下投料金屬鈉，發生自燃，引爆了釜內的爆炸性混合氣，造成慘烈的事故。

所以針對間歇操作精細化工裝置，我們需要尤其關注操作步驟這一參數，并合理運用引導詞，組成合理的偏離來引導HAZOP會議小組成員進行有效的“頭腦風暴”，進而辨識潛在風險。以下是SGS過程安全團隊于2020年9月所做的一個項目，此項目裝置流程及操作與上述事故案例裝置極為相似。

通過合理運用引導詞，本次HAZOP分析項目團隊成員辨識出"在沒有氮氣保護的狀態下投料金屬鈉的場景屬于較大風險"，進而提出有效的設計改進措施以規避此類人員誤操作的風險，確保客戶裝置的運行安全。

綜上案例分享，可以看出HAZOP分析對于間歇操作精細化工裝置具有重要意義：HAZOP分析作為工藝危害分析（PHA）中應用最廣的分析方法，通過結構化和系統化的方式識別工藝系統潛在的危險與可操作性問題，以確定和評估由于錯誤操作，錯誤執行或偏離設計目的而引起的潛在危險和后果，也是有效排查事故隱患、預防重大事故和實現安全生產的重要手段。

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