HAZOP分析技術應用淺析

HAZOP分析，即危險與可操作性分析，是過程工業公認且廣泛采用的工藝危險分析方法，聚焦工藝裝置，借助系統性分析方法重點研究危險性和可操作性問題。國家層面，更是于2017年推出國家標準GB/T35320-2017《危險與可操作性分析（HAZOP分析）應用指南》，系IEC61882：2001同等轉化而來。

HAZOP分析技術，作為新建工藝裝置分析設計缺陷、在役裝置排查事故隱患、提高過程安全水平的重要手段和設計依據，其HAZOP分析質量尤為重要。基于SGS豐富的HAZOP分析項目工程經驗，分析質量取決于以下四個方面：

■ 人員參與度。HAZOP分析是集多專業工程師的智慧經驗，以"頭腦風暴"研討會的形式開展，分析團隊組建是保證HAZOP分析質量的第一步。一般而言，由SGS提供分析主席和記錄員，客戶提供工藝/安全/儀表等專業工程師，全程參與HAZOP分析現場研討會。

■ 分析資料準備。HAZOP分析既然針對工藝系統開展的危險性和可操作性問題研究，那么，闡述工藝系統的P&ID圖紙/工藝流程說明/物料安全技術說明書(MSDS)/關鍵設備數據表、代表風險基準的企業風險矩陣、描述工藝系統運行狀態的操作規程/自控系統及聯鎖說明文件是必不可少的。根據經驗來看，分析矩陣缺失或適用問題、分析資料不完整及非最新版仍是影響HAZOP分析質量的重大困擾和挑戰。

■ 建議措施適用性。HAZOP分析中提出的建議措施應具備針對性、有效性、可靠性、可操作性和經濟性，主要包括行政措施和工程措施。除了應考慮不同客戶的實際管理現狀，還應避免為客戶帶來后續次生難題。例如，盲目建議增設報警，會帶來報警泛濫/報警保護層可靠性下降的問題。

■ HAZOP分析成果落地。作為HAZOP分析技術應用的最后一環，企業應充分利用分析成果，積極整改，切實提高本企業工藝裝置過程安全水平。

依托強大的SGS全球功能安全能力中心SGS-TÜV GCC，SGS中國擁有第三方咨詢機構中規模龐大的過程安全團隊，技術團隊均經過國際公認的SGS-TUV功能工業功能安全專家/工程師認證，擁有數百套工藝裝置HAZOP分析項目經驗，服務行業涉及石油化工、煤化工、氯堿化工、油氣儲運、精細化工、制藥、食品、鋼鐵及電力等各個過程工業領域。

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