SGS焊接知識小百科：P91/T91鋼常見的焊接缺陷及預防措施

焊接缺陷

主要原因

措施

焊接裂紋

焊接冷裂紋

橫向裂紋

烘干不當,預熱溫度低,含氫量過高

正確烘干,提高預熱溫度,焊條低匹配,降低縱向拘束度

縱向裂紋

橫向熱應力過大,焊材低匹配,加熱不均

適當均勻預熱,焊條高匹配,橫向擺焊,降低橫向拘束度

HAZ 橫向裂紋

焊條低匹配,預熱溫度低,含氫量高

提高預熱溫度,焊條高匹配,采用超低氫焊材

HAZ 縱向裂紋

低匹配,預熱溫度低,縱橫向應力大

提高預熱溫度,焊條高匹配,降低焊縫橫向拘束度

根部縱向裂紋

橫向熱應力過大,焊材低匹配,加熱不均

提高預熱溫度,適當均勻預熱,焊條高匹配,橫向擺焊

焊趾縱向裂紋

含氫量過高,焊材低匹配,預熱溫度低

高匹配焊材,正確烘干焊材,提高預熱,降低角變形拘束度

焊道下裂紋

含氫量過高,焊材低匹配,預熱溫度低

采用高匹配焊條,正確烘干焊材,提高預熱溫度

異種鋼焊接裂

低匹配相變氫致裂紋,低硫氫致裂紋

采用高匹配焊條或氬弧焊,提高預熱溫度,后熱

熱裂紋

火口裂紋

操作不當

側壁引弧、收弧,電流衰減

熱應力裂紋

氬弧焊根裂

加熱方法不當,熱應力大,應力集中

提高預熱溫度,降低熱應力和應力集中

焊接氣孔

焊接氣孔

焊條不佳,烘干不當

優選焊條,均溫烘箱

氬弧焊氣孔

氬氣流量過大,單層打底

正確選擇流量,打底三層

夾渣

夾渣

焊條不良,焊工操作不熟練

提高焊工焊接技能

焊縫根部夾渣和氧化

根部夾渣和氧化

內保護不良

改進內保護方法,加大氬氣流量

常溫機械性能

強度過高或低

熱處理工藝不當,焊條不良,內外溫差大

正確選擇熱處理方法和工藝

冷彎開裂

熱處理工藝不當,焊條不良,內外溫差大

正確選用焊條以及熱處理溫度和時間

沖擊韌性低

焊材,焊接工藝,焊后熱處理工藝不當

優選焊材,嚴格按推薦的焊接工藝和熱處理工藝操作

沖擊韌性不穩定

焊材,焊接工藝,焊后熱處理工藝不當

優選焊材,嚴格按推薦的焊接工藝和熱處理工藝施焊

高溫蠕變性能

焊縫蠕變強度低

含碳量低,鑄造組織,碳化物集聚

可以加入合金元素強化,但是塑性和韌性降低,高匹配

蠕變塑性低

碳化物在晶界上析出

強化晶界,拉維斯強化,重新熱處理,降低工作溫度

HAZ蠕變強度低

焊接熱影響區軟化

降低溫度,降低應力,正火＋回火,采用新技術

異種焊口早失效

異種界面化學成分、性能和組織差別大

采用鎳基焊材,降低溫度,降低應力,采用新技術