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SGS焊接知識(shí)小百科：鑄鋼件焊接裂紋失效原因分析
原創(chuàng)
2023-08-10 15:34:52
技術(shù)文章
作者： SGS_IND
訪問(wèn)次數(shù)： 3377
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背景情況介紹:
原材料GB/T1591-2018, 牌號(hào)為Q355B厚度25mm, GB/T 7659-2010產(chǎn)品牌號(hào)為ZG270-480H，焊接處厚度25mm, 焊接后在焊縫上面，出現(xiàn)嚴(yán)重的縱向裂紋。
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焊接性能分析:
1. 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-2018，表2，Q355B的碳當(dāng)量CEV（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）在厚度小于30mm時(shí)，其碳當(dāng)量最大為0.45%。
2. 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7659-2010，附錄A，表A1，ZG270-480H的碳當(dāng)量CEV（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%），其碳當(dāng)量最大為0.46%。
3. 碳當(dāng)量與可焊性的關(guān)系如下：
1） CEV≤0.4時(shí)，因?yàn)榇阌残孕。珊感苑浅：茫附訒r(shí)不用預(yù)熱。
2） CEV>0.4，≤0.6時(shí)，淬硬性逐漸遞增，可焊性遞減，大厚度焊接時(shí)，需要預(yù)熱，保溫和控制熱輸入等措施。
3） CEV>0.6，淬硬性變高，可焊性很差，一般不推薦進(jìn)行焊接，如需焊接，需要高預(yù)熱溫度、保溫、錘擊等措施。
失效原因分析:
可能的失效原因探尋：
1）WPS（焊接工藝規(guī)程）有預(yù)熱要求沒(méi)有？預(yù)熱有沒(méi)有執(zhí)行？
2）焊絲是不是按WPS上要求的廠家，規(guī)格，牌號(hào)等？
3）焊接人員有沒(méi)有變化，比如新?lián)Q焊工？
4）焊接母材有沒(méi)有變化，比如新?lián)Q材料的進(jìn)貨渠道？
5）焊接保護(hù)氣體的變化，比如新?lián)Q氣體比例，或用錯(cuò)氣體？
6）焊接設(shè)備的變化，比如新?lián)Q焊機(jī)？
7）焊接環(huán)境的變化，室外焊接，溫度低？
失效原因查證:
工廠通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，用很長(zhǎng)時(shí)間，一一排查了很多的可能失效原因。他們注意到了這么一個(gè)信息：客戶去年對(duì)鑄件外觀比較重視，對(duì)原來(lái)鑄造件的外觀經(jīng)常提出一些異議。公司的采購(gòu)部門(mén)根據(jù)客戶的問(wèn)題反饋，于今年重新開(kāi)發(fā)了一家供應(yīng)商。這家供應(yīng)商的鑄造外觀質(zhì)量有明顯提高。
于是工廠針對(duì)這個(gè)變化點(diǎn)進(jìn)行深入調(diào)查，對(duì)工廠鑄件的材質(zhì)提出了檢驗(yàn)申請(qǐng)，送到第三方實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了材質(zhì)化驗(yàn)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)鑄件的碳元素C含量嚴(yán)重超標(biāo)，最高達(dá)到了0.46%。標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7659-2010里面規(guī)定，ZG270-480H的碳含量范圍是：0.17-0.25%。這么高的碳含量，直接導(dǎo)致了鑄鋼件的焊接性能極度變差，這就是本次焊接裂紋的根本原因。
關(guān)于我們
SGS焊接質(zhì)量體系認(rèn)證服務(wù)，致力于為企業(yè)提供全方位的專(zhuān)家級(jí)焊接技術(shù)支持，包括焊接技能培訓(xùn)、焊接標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)培訓(xùn)、焊接體系認(rèn)證和培訓(xùn)（目前世界主流認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)為ISO3834）、焊接失效模式分析、焊接設(shè)備研發(fā)技術(shù)支持、出口產(chǎn)品認(rèn)證、焊接工藝評(píng)定和焊工證考試等各項(xiàng)服務(wù)。SGS為您提供專(zhuān)業(yè)的焊接體系認(rèn)證，是您值得信賴(lài)的專(zhuān)業(yè)合作伙伴。
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