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SGS焊接知識小百科：淺析鋁合金MIG焊接飛濺的成因
鋁合金的半自動熔化極惰性氣體保護焊，通常稱為MIG，比較氬弧焊TIG有更集中的熱量輸入、更快的焊接速度、更高的生產(chǎn)效率，廣泛用于自動產(chǎn)線的布置。
但是，MIG比較TIG更易產(chǎn)生焊接飛濺，影響焊道及其周邊母材的表面美觀。
對于高價值的鋁合金焊接產(chǎn)品，清理這些焊接飛濺所消耗的工時費用巨大，焊接飛濺造成工件表面的損傷是不能接受的。
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鋁合金MIG焊接飛濺的主要成因：
熔滴自由過渡時，在斑點壓力的作用下形成大滴狀飛濺。如果增加電流，飛濺產(chǎn)生在熔滴與焊絲之間的縮頸處，電流密度較大使金屬過熱而爆斷，形成顆粒細小的飛濺。焊絲端部加熱形成的熔滴內(nèi)部發(fā)生強烈的冶金反應(yīng)生成飛濺。熔滴短路過渡時，短路小橋破斷的瞬時液體金屬在電磁收縮力的作用下急劇收縮、加熱，發(fā)生氣化爆炸引起金屬飛濺。
基于上述飛濺產(chǎn)生的原因，通過調(diào)節(jié)焊接電流、電壓、送絲速度，以及焊接工件表面清潔、使用高純度Ar保護，可以比較理想的減少鋁合金MIG焊接飛濺。目前，市場主流焊機制造商的MIG單脈沖、雙脈沖焊機，以及增加焊絲往復(fù)進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，已經(jīng)集成化、模塊化的預(yù)制了相關(guān)焊接參數(shù)。
從目前的生產(chǎn)實踐來看，選擇綜合性能優(yōu)良的MIG焊機，是解決鋁合金焊接飛濺的最直接、最有效的技術(shù)手段。
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