SGS焊接知識小百科：變極性等離子弧焊介紹

原理簡介

變極性等離子焊，Variable Polarity Plasma Arc Welding，簡稱VPPAW。它是使用了特殊設計的焊接電源和控制系統，通過極性的可控變換，從而可獲得正接（DC/-）時間較長，反接（DC/+）時間較短且電流值分別可調的電流波形。在工件接電源正極的時段中(正接DC/-），焊槍可以有效地加熱工件，此時鎢極不會發生過熱；而在工件接電源負極的時段內（反接DC/+），則可以利用“陰極霧化”作用清理焊接區的氧化物。通過控制正、負極性時的電流大小以及變換的頻率，還可以分別調節熔透情況和陰極霧化清理的強度。

圖片來源：央視新聞

工藝優點

由于變極性等離子焊的電源的特殊設計，促成了它有如下的工藝優點：

1. 因為它是等離子電弧，所以，焊接電弧溫度高，電弧能量集中，焊接熔深大，對中厚鋁合金板的焊接（6-12mm），不開坡口單面焊雙面成形，也能保證熔透。
2. 變極性等離子弧的陰極清理作用可將污染物從熔池吹走，在破除鋁合金的氧化膜效果方面也很好，所以焊前可以不進行去除氧化膜處理（如堿洗、酸洗或打磨、機加工等方式處理），只進行簡單清理即可（如去油，去灰等）。
3. 由于等離子弧能形成小孔效應，金屬熔池內的氣體能通過小孔全部排出，氣體殘存于焊縫中的量少，所以焊縫的氣孔率低。
4. 等離子弧能快速穿透整個焊縫，所以焊縫正面和反面的受熱基本一致，焊后正反面焊縫的收縮也一致，所以焊縫的角變形小。
5. 等離子弧能量集中，焊接速度快，所以焊接熱影響區窄，工件總體變形小。
6. 因為它單層焊透的厚度大，所以同樣厚度的產品，焊接層數少，焊縫寬度窄，焊材消耗量小，生產效率高、總體成本低，效益提高。
7. 因為產生等離子弧的鎢極，縮在噴嘴內不與工件接觸，減少鎢極損耗，并有效防止焊縫的金屬夾鎢缺陷。
8. 因為焊接時，熱影響區小，氣孔少，夾鎢缺陷少，X射線探傷合格率高，所以焊縫接頭力學性能好，焊接總體質量更有保證。

工藝缺點

由于它的電源及整個控制系統是特殊設計，變極性等離子焊也有它的弱點：

1. 因為它有等離子電源系統，送絲系統，冷卻系統，等離子焊槍等，設備復雜，初始成本高。
2. 因為它不適合于普通的手工焊接，一般都是機械化焊接，所以，坡口的制備精度，組對精度，零部件的尺寸精度，都對焊接的質量產生影響。
3. 對薄型的（0.5-2mm）產品，形狀復雜的產品，焊接應用困難。
4. 由于要產生等離子弧，生產過程中的各類氣體消耗量大。
5. 焊接工藝的調試比較復雜。

應用領域

1. 航空航天領域：登月火箭的液氫、液氧儲罐等。
2. 汽車運輸領域：鋁合金儲罐等。
3. 醫療器械領域：消毒柜等。

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