SGS焊接知識小百科：焊接質(zhì)量檢驗方法

任何一種加工工藝的檢驗方法不僅包括對加工制造構(gòu)件的檢驗，還主要包括對加工工藝過程的檢驗。對于焊接構(gòu)件的質(zhì)量檢驗更是如此。焊接檢驗不僅包括對焊接接構(gòu)件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也尤其重要。其檢驗內(nèi)容主要包括對焊縫和焊接接頭的質(zhì)量檢驗，還包括對原材料、焊接人員的配備、焊接工藝方法和焊接環(huán)境進(jìn)行檢驗。其中焊接質(zhì)量的主要檢查依據(jù)是焊接圖樣、焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、焊接檢驗文件等。本文主要從焊前檢查，焊中檢查，焊后檢查三方面進(jìn)行論述。

一、焊前檢查

焊接前的準(zhǔn)備工作主要從人員的配置、機械裝置、焊接材料、焊接方法、焊接環(huán)境和焊接過程的檢查這六個方面進(jìn)行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進(jìn)行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內(nèi)，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應(yīng)。

（2）焊接設(shè)備檢查

焊接設(shè)備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設(shè)備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設(shè)備，安全防護(hù)設(shè)備等是否準(zhǔn)備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質(zhì)量對焊接質(zhì)量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護(hù)氣體，電極等進(jìn)行質(zhì)量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標(biāo)準(zhǔn)相符合，檢查期包裝是否有損壞，質(zhì)量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護(hù)焊等），電阻焊，釬焊等。焊接方法是直接影響焊接質(zhì)量的重要因素，根據(jù)焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質(zhì)量的重要手段。

（5）焊接環(huán)境檢查

焊接環(huán)境對焊接質(zhì)量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環(huán)境溫度，濕度，風(fēng)雨等不利因素。檢查是否采取必要的防護(hù)措施。出現(xiàn)下列情況必須停止焊接作業(yè)：采用電弧焊焊接工件時，風(fēng)速≥8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時風(fēng)速不大于2m/s；相對濕度不超過90%；采用低氫焊條電弧焊時風(fēng)速不大于5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導(dǎo)書的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，經(jīng)常需要增加焊接過程的質(zhì)量檢查程序。焊接過程質(zhì)量檢查通常由專職或兼職質(zhì)量檢驗員進(jìn)行，從焊接準(zhǔn)備工作開始，對人員配備，焊接設(shè)備，焊接材料，焊接環(huán)境，焊接方法，等各方面進(jìn)行檢查、監(jiān)控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是采用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范、焊接變形及溫度控制等方面進(jìn)行檢查。

（3）焊接設(shè)備

在焊接過程中，焊接設(shè)備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構(gòu)等。

三、焊后質(zhì)量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：

1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷采用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。

2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需采用焊接檢驗尺進(jìn)行測量。

3、焊件變形量檢查。

（2）致密性試驗檢查

常用的致密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用于檢查非承壓容器、管道、設(shè)備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內(nèi)，利用遠(yuǎn)低于容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側(cè)涂上肥皂水，當(dāng)通入壓縮空氣時，由于容器內(nèi)外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現(xiàn)。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質(zhì)進(jìn)行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25～1.5倍。

四、無損檢測

常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發(fā)出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優(yōu)勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術(shù)和經(jīng)驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是借助顏料或熒光粉滲透液涂敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多余滲透液，干燥后施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質(zhì)量檢驗方法的一種，主要用于檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、致密性檢查、無損探傷檢查都屬于對焊接構(gòu)件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對于破壞性檢驗又可以劃分為力學(xué)性能檢驗、化學(xué)分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。本文主要針對非破壞性試驗做了一些簡單介紹。

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